质量管理知识汇编

老规矩

前言 质量管理其实不单纯是对实物质量的管理，更关注对工作质量的管理。我们的日常工作和生活都涉及到质量管理，而有效的质量管理必定需要好的管理知识和工具。我们特别整理了13个常用的质量管理知识，请大家收藏和学习。 1.ISO知识总结- S* x% _' W& v1 ^0 H! U0 b ISO9001:2015有几个主要的特性，概括起来就是：1个中心、2个基本点、3种特性、4大产品、7大模块、7项原则。 ①  一个中心：以顾客为中心 ② 两个基本点：过程方法和基于风险的思维。 ③  三个特性：适宜性、充分性、有效性。 ④  四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。 ⑤  七大模块：组织环境、领导职责、策划、支持、运行、评价、改进。 ⑥  七项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、持续改进、循证决策、关系管理。 / h1 f# F" U8 R& V0 P 0 W5 E4 U6 O' R6 D, ]   七项原则分解： 原则1：以顾客为关注焦点----质量管理的主要关注点是满足顾客要求并且努力超越顾客的期望； 　　 原则2：领导作用----各层领导建立统一的宗旨和方向，并且创造全员参与的条件，以实现组织的质量目标； 原则3 ： 全员参与----整个组织内各级人员的胜任、授权和参与，是提高组织创造和提供价值能力的必要条件； 原则4： 过程方法----将组织的业务活动做为相互关联的功能联系在一起，并做为系统进行管理时，可更加有效和高效的得到预期的结果； 原则5 ：持续改进----成功的组织总是致力于自我完善和持续的改进；　 原则6 ：基于事实的决策方法（循证决策）----基于对数据和信息的分析及评价的决策更有可能产生期望的结果； 原则7：关系管理----为了持续成功，组织需要管理与顾客、员工、供方、政府组织、社会团体等相关方的关系 2.5W3H思维模式 What，Where，When，Who，Why，How，How much，How feel。 ①  Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？即做这项工作的原因或理由。 ②  What：何事----什么事？做什么？准备什么？即明确工作的内容和要达成的目标。 ③  Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？即工作发生的地点。 ④ When：何时----什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？即时间。 ⑤  Who：何人----谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？即参加人、负责人。 ⑥  How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？即用什么方法进行。 ⑦ How much：如何评价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？ ⑧ How feel：结果如何----工作结果如何预测？ . d+ f5 R$ P8 Y" f   概括：& _6 X: m& c4 {# B$ H% O 即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？ 也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本等，也就成为5W3H。 3.二八法则 二八法则：国际上有一种公认的管理定律，叫“马特莱定律”（Pareto principle），又称“二八定律”。 , T0 D+ n( o& p0 x0 K9 B3 y   其基本内容为： ) c; T7 k% |6 q) |0 6 q! h$ J# ~ 一是“二八管理定律”。企业主要抓好20%的骨干力量的管理，再以20%的少数带动80%的多数员工，以提高企业效率。 # h' v$ o0 S, V) j  d9 ]" M3 ^  j   二是“二八决策定律”。抓住企业普遍问题中的最关键性的问题进行决策，以达到纲举目张的效应。 # T, L: T1 y! m, n5 @6 [ 4.8D/5C报告  G  H- L8 F/ O+ w8 |6 Q  D; H ( ~- H( o# a6 E  V1 T   8D报告： 这是问题解决中常用的步骤，帮助我们按照系统的脉络和步骤进行问题解决 D0：问题现象／应急反应 D1：成立小组 D2：问题描述 D3：临时处理措施 D4：根本原因分析 D5：制订永久纠正对策 D6：实施/确认永久措施 D7：防止再发生（预防措施） D8：结案并祝贺   5C报告： 5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述、围堵措施、原因、纠正措施、验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则： C1-Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解； C2-Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解； C3-Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容； C4-Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息； C5-Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。 6 Z# x4 k! }  R  ~ + |) q. i+ Y5 q1 `7 C3 q 5.QC旧七大手法% ?! `7 {8 K3 x+ V1 U: p3 W0 ~( q 9 D4 b0 _* D2 T1 ~2 y. X. P& | ①  鱼骨图（鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）CharacteristicDiagram：鱼骨追原因。即寻找因果关系。 ②  层别法Stratification：层别作解析。即按层分类，分别统计分析。 ③  柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。即找出“重要的少数”。 ④  查检表（检查表、查核表）Check List：查检集数据。即调查记录数据用以分析。 ⑤  散布图Scatter Diagram：散布看相关。即找出两者的关系。 ⑥  直方图<层别法（分层图）>Histogram：直方显分布。 即了解数据分布与制程能力。 ⑦  管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。即了解制程变异。 * o& I: [5 C4 d 6.QC新七大手法2 x. g; S# }, [ ( [8 T# ^0 ?. c5 3 F" I ①  关系图法（关联图法）； ②  KJ法（亲和图法、卡片法）； ③  系统图法（树图法）； ④  矩阵图法； ⑤  矩阵数据分析法； ⑥  PDPC法(Process Decision Program Chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法； ⑦  网络图法（又称网络计划技术法或矢线图也叫关键路线法）。 7.IATF16949五大核心手册 ①  FMEA（潜在失效模式及后果分析）Potential Failure Mode and Effects Analysis； ②  MSA（测量系统分析）Measure System Analysis； ③  SPC（统计制程控制）Statistical Process Control； ④  APQP（产品质量先期策划和控制计划）Advanced Product Quality Planning  and Control Plan； ⑤  PPAP (生产件批准程序) Production  Part  Approval  Process。 - s% R3 @4 T  i  w # w" ?$ w, K$ v3 8.10S/五常法 . h5 n/ j6 . {) N   由5S延续出来的10S： 1S：整理(SEIRI)； 2S：整顿(SEITON)； 3S：清扫(SEISO)； 4S：清洁(SEIKETSI)； 5S：素养(SHITSIJKE)； 6S：安全(SAFETY)； 7S：节约(SAVING)/速度(SPEED)； 8S：服务(SERVlCES)； 9S：满意(SATISFICATION)； 10S：坚持(SHIKOKU) 。 / N; @! o# `# t- ? 五常法： 五常法是用来维持工作环境的一种技术，西方国家称5S。也有称为五常法，翻译了五个首字母为S的英文单词，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。用中文翻译过来就是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。 中文 英语(5-S) 50点 理解解读: h# o- E2 R* l  P8 常组织 Structurise 10 把不需要的东西清除或收仓 常整顿 Systematise 10 30秒内就可以找到文件 常清洁 Sanitise 5 个人清楚卫生责任8 k! r7 h  L4 @, m 常规范 Standardise 15 贮藏的透明度+ W# |" t$ D" g2 _ 常自律 Self-discipline 10 每天运用五常法! A: j4 t4 ?. L$ t# @6 @( R9 r ' G, a) J% ?1 f; ^+ Y 9.7M1E$ c+ ~5 I- g/ k% ?5 K1 p4 X ①  Man  人； ②  Machine  机； ③  Material  料； ④  Method  法； ⑤  Environment  环； ⑥  Measure  测； ⑦  Management  管理； ⑧  Market  市场；   E4 a- a3 ~* a7 Z  A# [ 10.SPC八大判异准则/三大判稳准则   控制图八大判异准则提练： ①  2/3A：连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>； ②  4/5C：连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外；3 n! q) v, f) D/ T; w! n ③  6连串：连续6点递增或递减，即连成一串； ④  8缺C：连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中； ⑤  9单侧：连续9点落在中心线同一侧； ⑥  14交替：连续14点相邻点上下交替； ⑦  15全C：连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内；3 x  ?& T  t( z& y ⑧  1界外：1点落在A区以外。 ' L  }% U( W7 d5 Q% v* z- V* a% X  q   控制图的判稳准则： ①  连续25点在控制线内； ②  连续35点最多有一点出界； ③  连续100点最多有两点出界。 满足上面任意一点都可以判定为稳态。 * u1 h7 m+ `$ t7 l; | 11.IE七大手法, y* j8 ?7 l9 P) `, g ① 程序分析；② 时间分析；③ 动作分析；④ 流水线分析；⑤ 稼动分析；⑥ 物料分析；⑦ 环境分析； ' }# `  K7 B* o  x- t" V IE指Industrial(工业) Engineering(工程) 它由两字词之首字母组合而成。   IE的主要范围： 工程分析、价值分析(V.A)、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计。 $ P* 2 o0 `9 T9 i4 N   改善(IE)七大手法有： ①  动改法：改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。 ②  防错法：如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现。 ③  五五法：借着质问的技巧来发掘出改善的构想。 ④  双手法：研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方。 ⑤  人机法：研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方。 ⑥  流程法：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方。 ⑦  抽查法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。 12.SMART原则: v: 6 A8 K  w9 L. e! u3 N ① S：具体的 Specific； ② M：可测量 Measurable； ③ A：可达成 Attainable； ④ R：相关性 Relevant； ⑤ T：时效性 Time-based。6 U+ V7 O3 k  Q: O6 J7 a/ f   g2 `0 W+ H1   制定目标要遵循SMART原则： ①  目标必须是具体的（Specific） ②  目标必须是可以衡量的（Measurable） ③  目标必须是可以达到的（Attainable） ④  目标必须和其他目标具有相关性（Relevant） ⑤  目标必须具有明确的截止期限（Time-based） 8 r* m9 h6 ^, f# ]8 m' t) d 13.SWOT分析 ① S：优势 strengths； ② W：劣势 weaknesses； ③ O：机会 opportunities；- H#   E6 ?5 v# ~  b& ^$ ` ④ T：威胁 threats； 来自于麦肯锡咨询公司的SWOT分析，包括分析企业的优势（Strengths）、劣势（Weaknesses）、机会（Opportunities）和威胁（Threats）。因此，SWOT分析实际上是将对企业内外部条件各方面内容进行综合和概括，进而分析组织的优劣势、面临的机会和威胁的一种方法。