电镀件通用检验标准

老规矩

电镀件通用检验标准

1　范围

本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。

2　引用标准

GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。

3　定义

3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）

3.2 B 面：指电镀件四侧边。（需将电镀件偏转 45~90 °才能看到的四周边）

3.3 软划痕：没有深度的划痕。（无手感）

3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。

3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。

3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。

3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。

3.8 沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。

4　要求

4 ． 1 检验步骤：

包装检验信赖度测试试装检验尺寸检验外观检验

4 ． 2 检验条件

4.2.1 光源 : 两支 40W 日光灯照射下距物件 1.2 ～ 1.5 米

4.2.2 目视距离 :35 ± 5cm

4.2.3 目视角度：检测面与人眼方向成 45° ～ 90°

4.2.4 目视时间 :5 ～ 10S

4 ． 3 检验仪器和工具

4.3.1 游标卡尺 [ 准确度： 0.02mm ]

4.3.2 标准菲林

4.3.3 普通刀片 [ 有保护手柄 ]

4.3.4 塞尺

4.3.5 配套卡机面、底壳 [ 工程提供 ]

4.3.6 3M 胶纸

4.3.7 RCA 耐磨测试仪

4 ． 4 检验细则

4.4.1 检验项目

检验项目	检验内容		检验器具 / 方法	判定基准					判定结果
									min	maj	cri
包             装	包装箱 / 袋形状、外表		目测	包装箱 / 袋没有严重变形、破损，产品无散落 , 无杂物、没有被水浸过的痕迹
	外贴标签		目测	标识有供应商名称、品名、数量、生产日期等信息，外贴有供应商合格标签纸【参照《进料验收单》】
	生产日期		目测	生产日期在 1 个月以内【参照《物料规格书》】
	供应商检查记录		目测	供应商提供有各类合格的出货记录【  参照 《物料规格书》及客户相关标准】
	数量、品名		目测、计算器	数量、品名正确【参照《进料验收单》】
外                                  观	电镀件的表面		目视	电镀良好，光泽均匀、有无发黑、发黄现象。【参照工程样板】							MA
	缺陷内容	区域	/	长度	宽度	直径	距离	数量			/
				mm	mm	mm	mm	个
	直线型及曲线型等线状缺陷	A 面 ( 硬划痕）	目测    菲林片	≤ 1.5	≤ 0.03			1			MA
				≤ 1	≤ 0.03		＞ 20	2			MA
		A 面 ( 软划痕）	目测    菲林片	≤ 2	≤ 0.03			1			MA
				≤ 1.5	≤ 0.04		＞ 20	2			MA
		B 面 ( 硬划痕）	目测    菲林片	≤ 4	≤ 0.04			1			MA
				≤ 3	≤ 0.04		＞ 20	1			MA
		A 面 ( 硬划痕）	目测    菲林片	≤ 4	≤ 0.06			1			MA
				≤ 3	≤ 0.05		＞ 20	2			MA
	尘点（凸点、麻点、等到）点状缺陷	A 面	目测    菲林片			≤ 0.1		不计			MA
						≤ 0.2	＞ 20	2			MA
		B 面	目测    菲林片			≤ 0.15		不计			MA
						≤ 0.3	＞ 20	2			MA
	尘丝	A 面	目测    菲林片	≤ 1	≤ 0.05			1			MA
				≤ 2	≤ 0.03		＞ 20	2			MA
		B 面		≤ 3	≤ 0.03		＞ 20	2			MA
	毛边    披峰	A 面	目测    菲林片	/	/						MA
		B 面		≤ 1.5	≤ 1.5			1			MA

检验项目	检验内容		检验器具 / 方法	判定基准					抽样标准	不良等级
外    观	缺损    披峰	A 面	目测    菲林片	/	/				GB2828 — 2003 IL ：Ⅱ    AQL: MAJ 2.5; MIN 4.0	MA
		B 面		≤ 1.5	≤ 0.15			1		MA
				注 :“/” 为不允许 .B 面的缺陷  , 应不影响装配 .
尺          寸	1 ．外形尺寸		游标卡尺	参照《物料规格书》和工程签样样板					GB2828 — 2003 IL:S-2    AQL: MAJ 2.5    NIN 4.0	MA
	2 ．各尺寸与板边		游标卡尺	参照《物料规格书》和工程签样样板
	3 ．板厚		游标卡尺	参照《物料规格书》和工程签样样板
	4 ．其它		游标卡尺	参照《物料规格书》、工程签样样板及供应商提供的《出货报告》
试    装	A 面与 B 面的结构		配套的面底、塞尺	配套装机后，缝隙≤ 0.2mm  ，无松动、错位现象。					GB2828 — 2003 IL:S-2    AQL: MAJ 2.5	MA
可       靠       性       测       试	电镀层附着力测试		刀片， 3M 胶纸	用锋利小刀在表面上切割 1MM *  1MM 的格子，横纵数的格数不少于 5 格，划痕深度应深及底层。然后再用 3M 600# 胶纸贴在格子上，用垂直于格子表面的方向快速拉起胶带 , 经附着力测试后 , 电镀层脱落面积 <5% 【参照《油漆附着力检验规程》】					批量≤ 5000pcs 抽 1pcs: 批量＞ 5000pcs 抽 2pcs.	CR
	电镀层耐磨测试		RCA 耐磨测试仪	用专用的耐磨测试仪及专用的纸带，施加 175G  的载荷，带动纸带在电镀件表面磨擦，水电镀件≧ 350 个循环为合格，真空电镀件≧ 200 个循环为合格【参照《油漆耐磨性检验规程》】						CR
	硬度测试		硬度测试仪    铅笔	水电镀件用 1H 三菱铅笔，真空电镀件用 HB 三菱铅笔，在电镀件表面以 45 度角 1KG 力划 5 条约 5mm 长，表面有 1 条以下划痕为合格。						CR
	电镀层厚度测试		膜厚测试仪	用膜厚测试仪测量电镀层厚度，应在规定范围内。【参照《膜厚试验及检验标准》】						CR
	盐雾试验		盐雾试验仪	盐雾试验 24 小时合格【参照《盐雾试验及检验标准》】						CR
	高温高湿贮存		高温高湿测试机	温度 + 55 ℃ ，湿度93 ％ RH 。持续时间 72H 。无变形、脱色、破损、氧化、腐蚀、老化等现象						CR
	耐手汗测试		恒温恒湿测试机	分别将二条滤棉在溶液 PH=8.8,PH=2.6 中湿透，湿透的滤棉至少要有 10MM 放置在产品上，并用胶带粘好，将产品放在恒温恒湿机里 48H, 保持温度（ 60 + 5 ℃ ）湿度：90 ％。每 24H 检查一次，目视表面层无发白，变黑，脱皮等合格【参照《耐手汗测试作业指导书》】						CR

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宝香艾 发表于 2016-9-8 18:38
确实不错，眼前一亮的好文

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