前言
质量 管理其实不单纯是对实物质量的管理,更关注对工作质量的管理。我们的日常工作和生活都涉及到质量管理,而有效的质量管理必定需要好的管理知识和工具。我们特别整理了13个常用的质量管理知识,请大家收藏和学习。
1.ISO知识总结- S* x% _' W& v1 ^0 H! U0 b
ISO9001:2015有几个主要的特性,概括起来就是:1个中心、2个基本点、3种特性、4大产品、7大模块、7项原则。
① 一个中心:以顾客为中心 ② 两个基本点:过程方法和基于风险的思维。 ③ 三个特性:适宜性、充分性、有效性。 ④ 四大产品:服务、软件、硬件、流程性材料。 ⑤ 七大模块:组织环境、领导职责、策划、支持、运行、评价、改进。 ⑥ 七项原则:以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、持续改进、循证决策、关系管理。 / h1 f# F" U8 R& V0 P
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七项原则分解: 原则1:以顾客为关注焦点----质量管理的主要关注点是满足顾客要求并且努力超越顾客的期望; 原则2:领导作用----各层领导建立统一的宗旨和方向,并且创造全员参与的条件,以实现组织的质量目标; 原则3 : 全员参与----整个组织内各级人员的胜任、授权和参与,是提高组织创造和提供价值能力的必要条件; 原则4: 过程方法----将组织的业务活动做为相互关联的功能联系在一起,并做为系统进行管理时,可更加有效和高效的得到预期的结果; 原则5 :持续改进----成功的组织总是致力于自我完善和持续的改进; 原则6 :基于事实的决策方法(循证决策)----基于对数据和信息的分析及评价的决策更有可能产生期望的结果; 原则7:关系管理----为了持续成功,组织需要管理与顾客、员工、供方、政府组织、社会团体等相关方的关系
2.5W3H思维模式
What,Where,When,Who,Why,How,How much,How feel。
① Why:为何----为什么要做?为什么要如此做(有没有更好的办法)?即做这项工作的原因或理由。 ② What:何事----什么事?做什么?准备什么?即明确工作的内容和要达成的目标。
③ Where:何处----在何处着手进行最好?在哪里做?即工作发生的地点。 ④ When:何时----什么时候开始?什么时候完成?什么时候检查?即时间。 ⑤ Who:何人----谁去做?(由谁来承担、执行?)谁负责?谁来完成?即参加人、负责人。 ⑥ How:如何----如何做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?即用什么方法进行。 ⑦ How much:如何评价----成本如何?达到怎样的效果(做到什么程度)?数量如果?质量水平如何?费用产出如何? ⑧ How feel:结果如何----工作结果如何预测? . d+ f5 R$ P8 Y" f
概括:& _6 X: m& c4 {# B$ H% O
即为什么?是什么?何处?何时?由谁做?怎样做?成本多少?结果会怎样? 也就是:要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本等,也就成为5W3H。
3.二八法则
二八法则:国际上有一种公认的管理定律,叫“马特莱定律”(Pareto principle),又称“二八定律”。 , T0 D+ n( o& p0 x0 K9 B3 y
其基本内容为: ) c; T7 k% |6 q) |0 6 q! h$ J# ~
一是“二八管理定律”。企业主要抓好20%的骨干力量的管理,再以20%的少数带动80%的多数员工,以提高企业效率。 # h' v$ o0 S, V) j d9 ]" M3 ^ j
二是“二八决策定律”。抓住企业普遍问题中的最关键性的问题进行决策,以达到纲举目张的效应。 # T, L: T1 y! m, n5 @6 [
4.8D/5C报告 G H- L8 F/ O+ w8 |6 Q D; H
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8D报告: 这是问题解决中常用的步骤,帮助我们按照系统的脉络和步骤进行问题解决 D0:问题现象/应急反应 D1:成立小组 D2:问题描述 D3:临时处理措施 D4:根本原因分析 D5:制订永久纠正对策 D6:实施/确认永久措施 D7:防止再发生(预防措施) D8:结案并祝贺
5C报告: 5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的,即五个C打头的英文字母的缩写:描述、围堵措施、原因、纠正措施、验证检查。相比于8D报告简单了些,但是基本思想相同为了书写更优良的5C报告,需要遵守“5C”准则:
C1-Correct(准确):每个组成部分的描述准确,不会引起误解; C2-Clear(清晰):每个组成部分的描述清晰,易于理解; C3-Concise(简洁):只包含必不可少的信息,不包括任何多余的内容; C4-Complete(完整):包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息; C5-Consistent(一致):按照一致的格式书写全部缺陷报告。 6 Z# x4 k! } R ~
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5.QC旧七大手法% ?! `7 {8 K3 x+ V1 U: p3 W0 ~( q
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① 鱼骨图(鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图)CharacteristicDiagram:鱼骨追原因。即寻找因果关系。 ② 层别法Stratification:层别作解析。即按层分类,分别统计分析。 ③ 柏拉图(排列图)Pareto Diagram:柏拉抓重点。即找出“重要的少数”。 ④ 查检表(检查表、查核表)Check List:查检集数据。即调查记录数据用以分析。 ⑤ 散布图Scatter Diagram:散布看相关。即找出两者的关系。 ⑥ 直方图<层别法(分层图)>Histogram:直方显分布。 即了解数据分布与制程能力。 ⑦ 管制图(控制图)Control Chart:管制找异常。即了解制程变异。
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6.QC新七大手法2 x. g; S# }, [
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① 关系图法(关联图法); ② KJ法(亲和图法、卡片法); ③ 系统图法(树图法); ④ 矩阵图法; ⑤ 矩阵数据分析法; ⑥ PDPC法(Process Decision Program Chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法; ⑦ 网络图法(又称网络计划技术法或矢线图也叫关键路线法)。
7.IATF16949五大核心手册
① FMEA(潜在失效模式及后果分析)Potential Failure Mode and Effects Analysis; ② MSA(测量系统分析)Measure System Analysis; ③ SPC(统计制程控制)Statistical Process Control; ④ APQP(产品质量先期策划和控制计划)Advanced Product Quality Planning and Control Plan; ⑤ PPAP (生产件批准程序) Production Part Approval Process。
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8.10S/五常法
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由5S延续出来的10S: 1S:整理(SEIRI); 2S:整顿(SEITON); 3S:清扫(SEISO); 4S:清洁(SEIKETSI); 5S:素养(SHITSIJKE); 6S:安全(SAFETY); 7S:节约(SAVING)/速度(SPEED); 8S:服务(SERVlCES); 9S:满意(SATISFICATION); 10S:坚持(SHIKOKU) 。
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五常法: 五常法是用来维持工作环境的一种技术,西方国家称5S。也有称为五常法,翻译了五个首字母为S的英文单词,即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。用中文翻译过来就是我们平时所说:整理、整顿、清扫、清洁、修养。
中文
| 英语(5-S) | 50点 | 理解解读: h# o- E2 R* l P8
| 常组织
| Structurise | 10 | 把不需要的东西清除或收仓
| 常整顿 | Systematise | 10 | 30秒内就可以找到文件
| 常清洁 | Sanitise | 5 | 个人清楚卫生责任8 k! r7 h L4 @, m
| 常规范 | Standardise | 15 | 贮藏的透明度+ W# |" t$ D" g2 _
| 常自律 | Self-discipline | 10 | 每天运用五常法! A: j4 t4 ?. L$ t# @6 @( R9 r
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9.7M1E$ c+ ~5 I- g/ k% ?5 K1 p4 X
① Man 人; ② Machine 机; ③ Material 料; ④ Method 法; ⑤ Environment 环; ⑥ Measure 测; ⑦ Management 管理; ⑧ Market 市场;
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10.SPC八大判异准则/三大判稳准则
控制图八大判异准则提练: ① 2/3A:连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>;
② 4/5C:连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外;3 n! q) v, f) D/ T; w! n
③ 6连串:连续6点递增或递减,即连成一串;
④ 8缺C:连续8点在中心线两侧,但没有一点在C区中; ⑤ 9单侧:连续9点落在中心线同一侧; ⑥ 14交替:连续14点相邻点上下交替; ⑦ 15全C:连续15点在C区中心线上下,即全部在C区内;3 x ?& T t( z& y
⑧ 1界外:1点落在A区以外。
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控制图的判稳准则: ① 连续25点在控制线内; ② 连续35点最多有一点出界; ③ 连续100点最多有两点出界。 满足上面任意一点都可以判定为稳态。 * u1 h7 m+ `$ t7 l; |
11.IE七大手法, y* j8 ?7 l9 P) `, g
① 程序分析;② 时间分析;③ 动作分析;④ 流水线分析;⑤ 稼动分析;⑥ 物料分析;⑦ 环境分析; ' }# ` K7 B* o x- t" V
IE指Industrial(工业) Engineering(工程) 它由两字词之首字母组合而成。
IE的主要范围: 工程分析、价值分析(V.A)、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计。 $ P* 2 o0 `9 T9 i4 N
改善(IE)七大手法有: ① 动改法:改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。 ② 防错法:如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现。 ③ 五五法:借着质问的技巧来发掘出改善的构想。 ④ 双手法:研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方。 ⑤ 人机法:研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方。 ⑥ 流程法:研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方。 ⑦ 抽查法:借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。
12.SMART原则: v: 6 A8 K w9 L. e! u3 N
① S:具体的 Specific; ② M:可测量 Measurable; ③ A:可达成 Attainable; ④ R:相关性 Relevant; ⑤ T:时效性 Time-based。6 U+ V7 O3 k Q: O6 J7 a/ f
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制定目标要遵循SMART原则: ① 目标必须是具体的(Specific) ② 目标必须是可以衡量的(Measurable) ③ 目标必须是可以达到的(Attainable) ④ 目标必须和其他目标具有相关性(Relevant) ⑤ 目标必须具有明确的截止期限(Time-based)
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13.SWOT分析
① S:优势 strengths; ② W:劣势 weaknesses; ③ O:机会 opportunities;- H# E6 ?5 v# ~ b& ^$ `
④ T:威胁 threats;
来自于麦肯锡咨询公司的SWOT分析,包括分析企业的优势(Strengths)、劣势(Weaknesses)、机会(Opportunities)和威胁(Threats)。因此,SWOT分析实际上是将对企业内外部条件各方面内容进行综合和概括,进而分析组织的优劣势、面临的机会和威胁的一种方法。 |